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压差控制器的调试

压差控制器的试验方法:在压缩机运转正常、压力稳定以后，慢慢旋转曲轴箱外侧的油压调节杆，使油压压力逐渐下降，降低油压差。核对油压差的动作值是否与所要求的保护值相符。若不相符，则应调整控制器，直至与要求相符为止。

油压表所显示的压力的高低并不能代表压缩机润滑条件的好坏。油泵所输出的高压油，一路给油压表，一路给润滑部件，一路给卸载、能量调节机构。油泵输出的高压油必须克服曲轴箱内的制冷剂的压力和油管内的阻力，才能进入正常使用状态。吸气压力(即曲轴箱内的压力)总是在变化着，只有保持油压压力和曲轴箱内压力之间总有一定的差值，才能实现摩擦面的正常润滑和能量调节机构的准确反应。

压差控制器的调试，就是检验油泵压力和曲轴箱压力之差低于规定值时，油压差控制器能否动作。

压力控制器的故障缘故梳理

当压力控制器在测量全过程中发生故障时，绝大多数缘故是由安装方法和使用方法不合理造成的，实际可汇总为下列一些层面。

1.压力控制器的组装方法有误。假如压力控制器的组装沒有依照操作指南中开展，那很有可能缺乏了某一元器件或是某一元器件的组装部位不对，也就非常容易发生测量层面的故障。例如，压力控制器的接线未依照需要联接，造成 电流强度的輸出不，使终的测量結果也出現了偏差。

2.压力控制器的使用方法不适当。因为压力控制器是高精密仪表设备，因此合理的使用方法是确保测量結果精i确的基本上标准，当压力控制器的工作压力范畴或是测量范围范畴以及他主要参数沒有按要求设定时，故障也就接踵而来了。之上的不合理方式都是会造成压力控制器的輸出异常或测量不，因此 消费者在运用时要需注意。