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液气分离器可以除去蒸汽和过滤分离器中携带的液滴，分离气体中的固态颗粒物、各种各样气体的液气分离。合理分离压风管路内的水分、残渣，净化处理气体。

蒸汽分派管路总会有一定数目的发热量损害，这会造成蒸汽冷疑。冷凝的水分子因为重能力的功效终在管路的低部产生水膜。蒸汽流入使这种水膜***先起波随后产生波浪纹。

湿蒸汽是指带有水分的蒸汽，是蒸汽系统软件中必须关心的问题之一。湿蒸汽会减少机器设备的生产率和产品品质，也会造成机器设备毁坏。尽管疏水阀可以除去绝大多数水分，可是不可以解决飘浮在蒸汽中的液滴。为分离掉这种飘浮液滴，必须在蒸汽管路上安裝碳酸饮料分离器。

液体在分离器内不但要求有必要的停留时间，有时还要求分离器有必要的缓冲容积，即分离器进出液量瞬时不平衡时仍能在一定时间内维持正常工作，具有这种功能的分离器称为缓冲分离器。中转站目前所采用的就是卧式缓冲分离器。正常运转时缓冲分离器保持正常液位，当分离器瞬时来液量大于排液量时分离器液位升高，小于排液量时液位降低，当液位升至容许液位或降至容许液位时发出警报。缓冲分离器正常液位和（或）液位间所对应的体积称缓冲体积，分离器不排液时流满缓冲体积所需的时间称缓冲时间。事实上，所有分离器都有一定能力适应来液量和排液量的不均衡，只是对缓冲分离器的这种能力有明确和较高的要求而已。

液气分离器是将钻井液通过进液管进入空心轴，再由空心轴四周的伞片总成呈喷射状甩向罐壁，在碰撞、真空及气泡分离器的作用下，浸入钻井液中的气泡破碎，气体逸出。除气后的钻井液由于重力因素进入排泥腔，后通过排液管排出。比较纯净的压缩空气从顶部排气管排出。

四、结构特点

   1、采用底部排液排污来控制工作液面高低，以保证分离器内液位恒定，同时解决了罐内积砂问题；

2、罐内设有气体分离通道，气体排空通畅，提高了气体的处理效果；

3、采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合，确保了气体分离效果；

4、供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板，可根据磨损情况进行定期检查更换，延长了设备的使用寿命；