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生产流程工艺流程为：过热蒸汽在竖直的翅片管内由上而下冷凝，冷凝后的饱和状态水通过气液分离器后，在蒸汽压力的作用粗俗返回低温区，在过冷区的翅片管内由下而上，开展显热换热。而被加温的再气愤则垂直平分翅片管流动性并划过管教，与管内的蒸气开展发热量互换，进而做到热量传递的目地。设定气液分离器的目地，主要是为了更好地分离出来掉蒸气中的不凝气体及其防止非设计方案负荷时在换热管内造成汽液页面，确保进到低温区的管内物质***为饱和状态水，降低汽液页面对换热管和对接焊缝造成的冲击性浸蚀。

?液气分离器气液分离器价格

气液分离器应用于COOT（孔管式）空调系统，位于蒸发器与压缩机之间的低压管道上。 它的作用是储存制冷剂、过滤、以及从制冷剂中吸收水蒸汽，CCOT 系统通常配气液分离器。蒸发器出口的制冷剂气液混合体进入气液分离器流入底部，蒸汽上升到顶部回到压缩机。制冷的液体在气液分离器的底部渐渐气化，然后回到压缩机中。从而防止液态制冷剂进入压缩机。

基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离；依靠不同物质在不同的压力、温度下的[wiki]沸点[/wiki]（挥发度）不同，使气相和液相分离。

液气分离器是将钻井液通过进液管进入空心轴，再由空心轴四周的伞片总成呈喷射状甩向罐壁，在碰撞、真空及气泡分离器的作用下，浸入钻井液中的气泡破碎，气体逸出。除气后的钻井液由于重力因素进入排泥腔，后通过排液管排出。比较纯净的压缩空气从顶部排气管排出。

四、结构特点

   1、采用底部排液排污来控制工作液面高低，以保证分离器内液位恒定，同时解决了罐内积砂问题；

2、罐内设有气体分离通道，气体排空通畅，提高了气体的处理效果；

3、采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合，确保了气体分离效果；

4、供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板，可根据磨损情况进行定期检查更换，延长了设备的使用寿命；

液气分离器由进液管总成、排液管总成、人梯、底座和罐体总成组成，使用前首先把液气分离器安放在平坦的地面上，接好进液管。

液气分离器是气侵钻井液初级脱气的设备，主要用于清除气侵钻井液中直径大约在≥φ3mm的大气泡。这些大气泡是指大部分充满井眼环空某段的钻井液中的膨胀性气体，当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，若不除掉，容易引井涌，甚至喷出钻盘表面，发生井喷事故。液气分离器可确保钻井过程的顺利进行，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。液气分离器是与节流管汇配套使用，用于脱离钻井液中游离气体，可应用于欠平衡钻井和含气体的钻井液处理。